综合类光学膜材料与工艺

【智能调光玻璃】

智能调光玻璃是一种可调节光线通过状态的玻璃，主要工作在散射态和透明态之间，通过调节电压，玻璃本身可在透明与非透明状态（视觉效果接近磨砂玻璃）间变化。

【产品特性/技术原理】

1、当玻璃中间的光电薄膜断电时，其间的高分子液晶材料无序排列，使光线无法穿透薄膜，于是呈现乳白色不透明状态。

2、当玻璃中间的光电薄膜通电时，电场作用下薄膜中间的高分子液晶材料有序排列，可使光线通过，看到的是透明无色状态。

【产品功能/技术优势】

智能调光玻璃是把复合光电材料膜，夹和在两层玻璃中间，形成特殊调光玻璃。调光玻璃在弹指之间，实现玻璃透明与雾化状态的自由切换，提升玻璃安全性的同时，带来更便捷的私密保护和智变空间，晚上又可以配合投影设备变身为大型广告墙。重量轻，使用寿命长，是其主要技术优势。

【应用场景】

智能调光玻璃应用场景广泛，已经成为建筑、商业办公、家居生活等领域的新宠。

【可自动调节明暗的变色玻璃】

变色玻璃是一种可随户外日照强弱、自动变化颜色的玻璃。它主要依靠玻璃内层的特殊感光材料，感知光线的强度,继而自动变换颜色。

【产品特性/技术原理】

1、当光照强烈时，感光涂层感知到光线强，颜色随之变深，玻璃表面呈现变暗的颜色，从而降低光照热量。

2、当光照微弱时，感光涂层感知到光线弱，颜色随之变浅，玻璃表面呈现变亮的颜色，从而投射更多阳光热量。

【产品功能/技术优势】

变色玻璃将核心的变色功能层，利用粘结层夹于两块常规玻璃之间,让玻璃可随着不同室外光线及气候环境，自动调节光线通过率至舒适区间，使室内人群始终处于舒适自然的状态，实现冬暖夏凉的效果。在反应速度上，变色玻璃阳光照射环境中5秒内变色，非阳光照射环境中5秒内恢复原色。

【应用场景】

变色玻璃应用场景广泛，已成为地标建筑、商业中心、别墅、民宿等领域的新宠。

【高性能水氧阻隔膜】

高性能水氧阻隔膜是一种通过在PET等各类通用基材上，以先进的真空沉积技术生长一层或多层致密薄膜，使其具有隔绝水汽、氧气效果，从而起到对水氧敏感的显示材料或柔性器件的保护，提升其使用寿命。采用非常规技术的高性能水氧阻隔膜的水氧阻隔能力可达到E-3量级以下。

【产品特性/技术原理】

膜系结构简单、工艺稳定、良率高、产能大；

水氧阻隔性能出众，可满足业内最苛刻的封装要求；

可利用内部资源实现供应链全覆盖。其中，挤出生产PET基材、涂布进行预处理或表面处理、树脂提供涂布工艺需要的处理液、柔性沉积高阻隔层，最终的产品质量可控、稳定并具备明显的成本优势。

【应用场景】

水氧阻隔膜可使用在柔性材料/器件需要封装保护的的各种应用场景中。目前主要为：柔性OLED显示、量子点色彩增强膜、光伏轻量化。

“刚柔并济”的神奇盖板材料——透明CPI HC膜

透明CPI HC膜是在耐温性高、光学性能好的透明PI基材上单面或双面涂布特殊材质的硬化涂层（Hard Coating）后的一种柔性材料,具备超高硬度（7H以上）、高耐磨、耐弯折等特点，用于替代显示器的硬质盖板玻璃，实现真正的柔性显示。                  

【产品特性/技术原理】

高硬度（铅笔硬度可达7-9H）；

耐弯折，半径5mm以下的不间断弯折寿命可达10万次以上；

高耐磨，钢丝绒往复摩擦1000次以上无划伤；

产品采用内部树脂提供的胶水配方，配合单面或双面精密涂布工艺实现。

【应用场景】

目前硬质的盖板玻璃替换为可弯折的膜材料是实现全柔性/可折叠显示的必由之路，透明CPI HC膜就是为此种替代盖板玻璃而开发的功能膜。

【提升光伏组件的光反射效率——KRF反光膜】

KRF反光膜是在PET基材做出特定角度的反光图案，图案上镀有高反射率的材料，使得照射在其上的太阳光向两侧反射，从而被电池片吸收，提升组件的整体效率。    

【产品特性/技术原理】

整合PET基材挤出工艺、模具制造、树脂配方、棱镜膜成型、真空蒸镀/溅镀、EVA预涂等各工艺段，真正发挥平台化协同优势；产品的质量可控、产能大、成本低；

产品性能佳，组件效率提升可达1.5%以上，比拟美国3M水准。

【应用场景】

KRF反光膜，可用于光伏组件中，贴于汇流条上表面，玻璃下面，可以使照射在该区域的太阳光定向反射到电池面表面，降低汇流条的面积损失和光反射损失。

【自粘保护膜】

自粘保护膜是通过三层共挤流延工艺生产的一种本身具有粘性的薄膜，其芯层与表层主体材质为PE或PP，粘性层主体材质为POE或者SEBS。

【产品特性/技术原理】

三层共挤流延工艺一次成型，绿色无污染。

万级无尘室生产，产品洁净度高。

低晶点，剥离力稳定，无残留。

产品主要采用粘性材料共混改性工艺、共挤流延工艺。

【应用场景】

自粘保护膜广泛应用于LED显示材料中增亮膜、扩散膜、反射膜等光面膜片与触控玻璃的制程保护。

【光学领域的幕后英雄——光学级PET基材】

光学级PET基材是用聚酯切片经过双向拉伸，在线涂布等核心工艺，生产出来的具有优异光学性能的高档薄膜基材。

【产品特性/技术原理】

产品具有优异的光学性能，较高的透光率，较低的雾度。

千级净化生产车间，产品表面具备优异的洁净度。

产品具有优异的平整性，热稳定性。

产品双面经过特殊的化学处理，适用于下游不同类型的加工方式，包括扩散，增光，硬化等领域。

采用光学级双向拉伸工艺、精密在线涂布工艺。

【应用场景】

光学级PET基材是显示领域中不可或缺的一部分，背光模组中绝大多数组件均以光学级PET为基材。

【ITO透明导电膜】

ITO化学名称是氧化铟锡，为氧化铟In2O3参杂少量氧化锡SnO2的混合材料，是一种N型氧化物半导体透明导电材料，在具有导电特性的条件下又具备高透明度；以SnO2的参杂比例不超过10%为最佳，可得到最低的电阻率以及最高的透光度。

【产品原理】

使用磁控溅射成膜技术，以ITO材料做为溅射靶材，透过使用不同参杂比例的ITO靶材、精密的镀层氧含量控制、以及大面积的均匀性管控，于PET、COP…等塑料基材上生成大面积奈米等级的ITO薄膜，此产品具有良好的导电性与透光性。

【产品功能/技术优势】

在市面上多种透明导电材料 (ITO、奈米银线、金属网格、石墨烯、奈米碳管) 中，以ITO的产品稳定性、耐后性、生产便利性以及光电特性为最佳，可广泛适用于透明显示电极。

【应用场景】

透明导电膜广泛应用于中小尺寸触控产品以及智能调光膜领域。

【超精密滚筒型光学模加工工艺】

光学膜是利用Roll to Roll制程，并结合UV树脂涂布及滚筒型模具之细微结构以进行连续转印。超精密滚筒加工机的精度控制与维持，是实现光学膜精密细微加工的基本要素。由于光学级镜面与次微米级的尺寸精度要求，在被切削材料选用上，均使用延展性良好的电镀铜或镍磷合金作为加工层，再利用超精密加工机搭配钻石刀具单点切削技术，即可加工出光学级模具所需的微结构。

【技术原理】

超精密滚轴加工机是针对 Roll to Roll制程所需之滚筒型模具加工为主，其设备能力包括有液静压主轴(可承重3,000kg)、直线定位精度分辨率达10nm、旋转定位精度分辨率为1秒、高刚性V-V作业平台，最大可加工模具幅宽可超过3000mm。

主要技术是利用超精密加工机配置的液静压主轴、纵向切深(X轴)、横向进给(Z轴)、主轴旋转角度(C轴)控制及刀塔旋转角度(b轴)等实现四轴运动加工。同时搭配钻石车刀切削模具表面电镀延展性金属，进行纵向、横向和斜向的切削，以获得光学级镜面结构。同时导入了快刀伺服机构(Fast Tool Servo，FTS )后，利用压电材料所产生的高频震荡，使刀具在切削中进行纵向或横向的进给变化。同时也能透过钻石刀具的外型设计与运用超精密加工机的轴运动变化，而加工出不同光学功能的微结构。

【技术优势】

模具自有优势技术包含了大尺寸模具的光学级镍磷合金/铜质金属电镀、各型模具加工技术和模具清洗。透过多年加工技术累积与自有开发，康得新光学膜工艺已含盖了增光膜的随机抖/超细微菱镜、车削光学雾面结构、裸眼3D柱状多面菱镜、大尺寸线性Fresnel、高深宽比防窥膜及多种光控膜等。尤其在大尺寸(>1600mm幅宽)、超细微(Pitch<24um)及镍层金属加工,已广获赞誉。

【应用场景】

超精密滚筒光学模加工工艺已广泛应用于全尺寸显示屏、消费电子装饰、裸眼立体显示屏、激光电视投影、特殊光控及图纹装饰等产品，行业运用含盖:居家生活、大众交通、建筑大楼及消费电子等领域。